现在，气的运送都选用长距离管线进行运送，并选用孔板流量计计量，供气方和用气方在气量交代中往往存在较大的输差。发生的原因主要有：计量体系过失、管储量计算过失、气体放空、管道、阀门的泄露损耗，以及气体组份、计量时间等其它要素所构成的过失。下面着重评论由孔板流量计计量体系过失构成的输差。

孔板流量计孔板变形、钝化和脏污对输差的影响。

       孔板变形的事情发生的并不多。发生变形大都原因方面是因为管道开栓供气时操作工对上下贱截止阀敞开时开阀速度过快导致节约件两头差压灵敏添加，对节约件构成过大的冲击，导致孔板变形；另方面是因为输气量遽然大幅度添加，孔板内径却很小，容易导致孔板变形。规范孔板变形常常表现为迎留面下凹，背流面出色。孔板变形对流量测量示值的响，现在还没有规范，也无实验数据，可是响方面是显而易见的，对现已变形而检定不合格的孔板只能作废，不能人为将其表面恢复平坦，那样会构成很大的体系过失，现场生产中假如发现流量出现大幅度过失而非人为调整所构成的，应考虑是否因为孔板变形构成的。

       另外，在运用中，因为流体的磨蚀作用，别是关于压、或流速含颗粒的流体，它的进口边沿将快地变钝，被磨成圆形。这样就会导致在相同的流量下，孔口后流体的缩短程度减弱，差压不断下降，会构成日益增大的负的流量过失。孔板出口处的流束小截面积在进口被磨蚀后现已增大，假如在此状况下能够标定，自然会发现该孔板的流出系数现已增大，但运用中仍沿袭按规范公式计算得出的较小的系数，因而会出现日益增大的负的体系过失。孔板表面的结垢和流通截面积的改动。

       因为孔板流量计由节约件组成，长时间运用时，脏污物将堆积在孔板的上游，构成差压信号不准，直接响计量精度。脏污和孔板钝化可构成计量过失2～10%以上。综上所述，孔板变形、钝化和脏污对输差有很大的响。因而，对孔板流量计的节约孔板的正确运用与不定期的日常维护可有用的减小输差。