公称通径(mm)

DN300-DN2600

适用介质

气体、蒸汽、液体

流速范围

液体：0.5-7m/s 气体：5-50m/s

精度等级

1.5%

压力等级

PN1.6MPa 、 PN2.5Pa 、PN4.0MPa

介质温度

常温-25～100℃

中温-25～280℃

高温-25～320℃

环境温度

-25～55℃

相对湿度

5%～90%

大气压力

86KPa～106KPa

温压补偿

用户选定

工作电源

外电源：24V DC

内电源：3.6V锂电池

整机功耗

外电源：<1W

内电源：<0.3mW

输出信号

频率信号

4-20mA电流信号

通讯

RS485通讯、Modbus通讯，可传输瞬时流量、累积流量计、压力和温度参数

壳体材料

304不锈钢

安装方式

法兰安装、卡装式

防爆标志

ExdIIBT4

防护等级

IP65

通电后无流量时

有输出信号

1） 输入屏蔽或接地不良，引入电磁干扰

2） 仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源

3） 管道有较强振动

4） 转换器灵敏度过高

1） 改善屏蔽与接地，排除电磁干扰

2） 远离干扰源安装，采取隔离措施加强电源滤波

3） 采限减震措施，加强信号滤波隆低放大器灵敏度

4） 降低灵敏度，提高触发电平

通电通流后

无输出信号

1） 电源出故障

2） 输入信号线断线

3） 放大器某级有故障

4） 检测元件损坏

5） 无流量或流量过小

6） 管道堵塞或传感器被卡死

1） 检查电源与接地

2） 检查信号线与接线端子

3） 检测工作点，检查元器件

4） 检查传感元件及引线，检查阀门，增大流量或缩小管径

5） 检查清理管道，清洗传感器

输出信号不规则

不稳定

1） 有较强电干扰信号

2） 传感器被沾污或受潮，灵敏度降低

3） 传感器灵敏度过高

4） 传感器受损或引线接触不良

5） 出现两相流或脉动流

6） 管道震动的影响

7） 工艺流程不稳定

8） 传感器安装不同心或密封垫凸入管内

9） 上下游阀门扰动

10）流体未充满管道

11）发生体有缠绕物

12）存在气穴现象

1）加强屏蔽和接地

2）清洗或更换传感器，提高放大器增益

3）降低增益，提高触发电平

4）检查传感器及引线

5）加强工艺流程管理，消除两相流或脉动流现象

6）采限减震措施

7）调整安装位置

8）检查安装情况，改正密封垫内径

9）加长直管段或加装流动调整器

10）更换装流量传感器地点和方式

11）消除缠绕物

12）降低流速，增加管内压力

测量误差大

1） 直管段长度不足

2） 模拟转换电路零漂或满量程调整不对

3） 供电电压变化过大

4） 仪表超过检定周期

5） 传感器与配管内径差异较大

6） 安装不同心或密封垫凸入管内

7） 传感器沾污或损伤

8） 有两相流或脉动流

9） 管道泄漏

1） 加长直管段或加装流动调整器

2） 校正零点和量程刻度

3） 检查电源

4） 及时送检

5） 检查配管内径，修正仪表系数

6） 调整安装，修整密封垫

7） 清洗更换传感器

8） 排除两相流或脉动流

9） 排除泄漏

测量管泄漏

1） 管内压力过高

2） 公称压力选择不对

3） 密封件损坏

4） 传感器被腐蚀

1） 调整管压，更改安装位置

2） 选用高一档公称压力传感器

3） 更换密封件

4） 采取防腐和保护措施

传感器发出

异常啸叫声

1） 流速过高，引起强烈颤动

2） 产生气穴现象

3） 发生体松动

1） 调整流量或更换通径大的仪表

2） 调整流量和增加液流压力

3） 紧固发生体