测量介质

低粘度液体

仪表口径及连接方式

4、6、10、15、20、25、32、40采用螺纹连接

（15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200采用法兰连接

精度等级

±1%、±0.5%、±0.2%（需特制）

量程比

1：10；1：15；1：20

仪表材质

304不锈钢、316（L）不锈钢等

被测介质温度（℃）

-20~+110℃

环境条件

温度-10~+55℃，相对湿度5%~90%，大气压力86~106Kpa

输出信号

传感器：脉冲频率信号，低电平≤0.8V高电平≥8V

变送器：两线制4~20mADC电流信号

485通讯

HART通讯

供电电源

传感器：+12VDC、+24VDC（可选）

变送器：+24VDC

现场显示型：仪表自带3.6V锂电池

信号传输线

STVPV3×0.3（三线制），2×0.3（二线制）

传输距离

≤1000m

信号线接口

基本型：豪斯曼接头，防爆型：内螺纹M20×1.5

防爆等级

基本型：非防爆产品，防爆型：ExdⅡBT6

防护等级

IP65

DN4

0.04~0.25

0.04~0.4

6.3

12、16、25

DN6

0.1~0.6

0.06~0.6

6.3

12、16、25

DN10

0.2~1.2

0.15~1.5

6.3

12、16、25

DN15

0.6~6

0.4~8

6.3、2.5（法兰）

4.0、6.3、12、16、25

DN20

0.8~8

0.45~9

6.3、2.5（法兰）

4.0、6.3、12、16、25

DN25

1~10

0.5~10

6.3、2.5（法兰）

4.0、6.3、12、16、25

DN32

1.5~15

0.8~15

6.3、2.5（法兰）

4.0、6.3、12、16、25

DN40

2~20

1~20

6.3、2.5（法兰）

4.0、6.3、12、16、25

DN50

4~40

2~40

2.5

4.0、6.3、12、16、25

DN65

7~70

4~70

2.5

4.0、6.3、12、16、25

DN80

10~100

5~100

2.5

4.0、6.3、12、16、25

DN100

20~200

10~200

1.6

4.0、6.3、12、16、25

DN125

25~250

13~250

1.6

2.5、4.0、6.3、12、16

DN150

30~300

15~300

1.6

2.5、4.0、6.3、12、16

DN200

80~800

40~800

1.6

2.5、4.0、6.3、12、16

流体正常流动时

无显示，总量计

数器字数不增加

1）检查电源线、保险丝、功能选择开关和信

号线有无断路或接触不良

2）检查显示仪内部印刷版，接触件等有无接

触不良

3）检查检测线圈

4）检查传感器内部故障，上述1）~3）项检查均确认正常或已排除故障，但仍存在故障现象，说明故障在传感器流通通道内部，可检查叶轮是否碰传感器内壁，有无异物卡住，轴和轴承有无杂物卡住或断裂现象

1）用欧姆表排查故障点

2）印刷板故障检查可采用替换“备用版”法，换下故障板再作细致检查

3）做好检测线圈在传感器表体上位置标记，旋下检测头，用铁片在检测头下快速移动，若计数器字数不增加，则应检查圈有无断线和焊点脱焊

4）去除异物，并清洗或更换损零件，复原后气吹或手拨动叶轮，应无摩擦声，更换轴承等零件后应重新校验，求得新的仪表系数

未作减小流量操

作，但流量显示

却逐渐下降

按下列顺序检查：

1） 过滤器是否堵塞，若过滤器压差增大，

明杂物已堵塞

2） 流量传感器管段上的阀门出现阀芯松动，

阀门开度自动减少

3）传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物，阻力增加而减速减慢

1）清除过滤器

2）从阀门手轮是否调节有效判断，确认后再修理或更换

3）卸下传感器清除，必要时重新校验

流体不流动，流

量显示不为零，

或显示值不稳

1） 传输线屏蔽接地不良，外界干扰信号混入

显示仪输入端

2）管道振动，叶轮随之抖动，产生误信号

3）截止阀关闭不严泄漏所致，实际上仪表显

示泄漏

4）显示仪内部线路板之间或电子元件变质损

坏，产生的干扰

1）检查屏蔽层，显示仪端子是否良好接地

2）加固管线，或在传感器前后加装支架防止振动

3）检修或更换阀

4）采取“短路法”或逐项逐个检查，判断干扰源，查出故障点

显示仪示值与经

验评估值差异显

著

1）传感器流通通道内部故障如受流体腐蚀，磨损，杂物阻碍使叶轮旋转失常，仪表系数变化叶片受腐蚀或冲击，顶端变形，影响正常切割磁力线，检测线圈输出信号失常，仪表系数这化；流体温度过高或过低，轴与轴承膨胀或收缩，间隙变化过大导致叶轮旋转失常，仪表系数变化

2）传感器背压小足，出现气穴，影响叶轮旋转

3）管道流动方面的原因，如未装止回阀出现逆向流动旁通阀未关严，有泄漏传感器上游出现较大流速分布畸变（如因上游阀未全开引起的）或出现脉运液体受温度引起的粘度变化较大等

4）显示仪内部故障

5）检测器中永磁材料元件时效失磁，磁性减弱到一定程度也会影响测量值

6）传感器流过的实际流量已超出该传感器规定的流量范围

1）~4）查出故障原因，针对具体原因寻找对策

5）更换失磁元件

6）更换合适的传感器